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Entre ellas destaca la implementación de un simulador de pruebas eléctricas para molinos.
Compañía Minera Antapaccay ejecutó importantes optimizaciones en su planta concentradora durante este año. Entre ellas destacan la implementación de un simulador de pruebas eléctricas para molinos, la creación de un superframe para celdas de flotación y la incorporación de una cuchilla adaptada al equipo enlainador, desarrollos que ya muestran resultados concretos en seguridad y productividad.
¿En qué consisten las optimizaciones implementadas por Antapaccay?
Simulador reduce tiempos y costos
El simulador de control eléctrico para molinos (GMDs), instalado desde junio con una inversión de US$ 50 mil, permite verificar la operatividad de repuestos antes de su instalación y simular el comportamiento de los molinos SAG y de bolas. «Su uso ya evitó una parada programada de dos horas, representando un ahorro estimado de US$ 200 mil», destacó Jaime Saico, supervisor eléctrico de planta.
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Superframe mejora seguridad en flotación
Antapaccay diseñó y fabricó internamente un superframe que reemplaza el trabajo manual y elimina el uso de andamios o maniobras riesgosas en las celdas de flotación. Según Dennys Centeno, supervisor mecánico del área, el nuevo sistema reduce el mantenimiento de dos días a menos de 24 horas, el nuevo sistema reduce el mantenimiento de dos días a menos de 24 horas.
Cuchilla optimiza proceso de molienda
En molienda se incorporó una cuchilla en la garra del equipo enlainador para el cambio del backing rubber del Molino SAG. «Antes este proceso era manual y tomaba más de tres horas. Ahora se realiza en solo dos», señaló Juan Carlos Sencia, técnico mecánico de molienda. «Esta mejora reduce el esfuerzo físico del personal, disminuye la exposición a zonas de riesgo y aumenta la productividad», agregó Rubén Arestegui, supervisor mecánico de planta.
Estas mejoras no surgieron al azar. Trabajadores de Antapaccay identificaron cuellos de botella durante las paradas mayores de planta y evaluó soluciones sostenibles, combinando ingeniería interna y proveedores externos.
“Los logros de este año se enmarcan en una política que prioriza la seguridad, la eficiencia y la innovación continua gracias a una gestión que mira más allá de los indicadores de producción” destacó Dercy Soto, Gerente de Mantenimiento Planta.