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Los detalles fueron publicados en la revista de Antapaccay.
La minera Antapaccay viene implementando una serie de innovaciones tecnológicas y mejoras operativas que marcarán su gestión en 2025, con un enfoque en seguridad, eficiencia y capacitación continua de su personal. Entre los avances más destacados figuran la puesta en marcha de un simulador de pruebas eléctricas para molinos, un nuevo superframe para celdas de flotación y una cuchilla adaptada a la enlainadora, soluciones diseñadas para reducir paradas, optimizar mantenimientos y fortalecer competencias técnicas.
Simulador de molinos: digitalización que reduce riesgos y costos
Desde junio de 2025, la operación cuenta con un simulador de pruebas de control eléctrico para molinos, adquirido con una inversión cercana a los 50 mil dólares. Este equipo permite verificar en campo la operatividad de repuestos antes de la instalación y simular fallas y comportamientos de los molinos SAG y de bolas sin detener el sistema real.
“El beneficio es doble: aseguramos la confiabilidad de los componentes y capacitamos al personal”, explica Jaime Saico, supervisor eléctrico de planta. El primer caso de éxito permitió evitar una parada programada de dos horas, lo que representó un ahorro aproximado de 200 mil dólares.
Innovación en flotación: superframe propio para intervenciones más seguras
Antapaccay también desarrolló internamente un superframe para realizar tareas de mantenimiento en celdas de flotación sin exponer al personal a maniobras riesgosas ni depender de grúas torre.
“Podemos trabajar a una altura menor a 1.80 metros, lo que hace todo más seguro”, detalla Donato Quispe, técnico mecánico de flotación. El sistema permite extraer el paquete de transmisión y partes húmedas de las celdas de forma rápida y ordenada, reduciendo tiempos de mantenimiento de varios días a menos de 24 horas.
El superframe fue construido por el propio equipo del taller mecánico y puede trasladarse con un camión grúa a cualquier celda que lo requiera, ampliando su utilidad en toda la planta.
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Avances en molienda: cuchilla adaptada agiliza el cambio de backing rubber
En el área de molienda se instaló una cuchilla en la garra de la enlainadora para facilitar el cambio del backing rubber del molino SAG, una labor que antes requería varias horas de trabajo manual.
“Con la cuchilla, retirar este caucho toma solo dos horas”, explica Juan Carlos Sencia, técnico mecánico de molienda. Esta mejora reduce exposición en zonas de riesgo y aumenta productividad, añade Rubén Arestegui, supervisor mecánico de planta.
Gestión preventiva y cultura de innovación
Estas soluciones fueron desarrolladas tras identificar cuellos de botella y paradas innecesarias en procesos claves. El equipo de mantenimiento apostó por integrar ingeniería interna con mejoras operativas continuas.
“Los logros están enmarcados en una política que prioriza la seguridad, la eficiencia y la innovación, gracias a una gestión que mira más allá de los indicadores de producción”, afirma Dercy Soto, gerente de Mantenimiento Planta.