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Las piezas y soluciones para equipos de chancado, molienda y clasificación creadas por la compañía se caracterizan por su gran resistencia y mayor vida útil, lo que se traduce en grandes beneficios como menos paradas de planta y reducción de la huella de carbono.
La productividad de una planta concentradora no se limita a factores como la eficiencia energética y la capacidad de procesamiento de los equipos. Estas tecnologías, sujetas a un constante desgaste y funcionamiento en condiciones demandantes, dependen también de piezas y soluciones que las pro- tejan y que son esenciales para cada fase de la producción.
Es así como los revestimientos para las etapas de molienda y chancado, al igual que las mallas tanto para zaranda como para trommels en la fase de clasificación, son consumibles cuyo desempeño es cada vez más gravitante para la eficiencia de la industria minera. FLS, compañía con más de 140 años de trayectoria en el desarrollo de soluciones innovadoras para la minería, ha hecho propio este desafío, diseñando y mejorando constantemente este tipo de elementos para responder adecuadamente a las exigencias de rentabilidad, desempeño ambiental y seguridad de cada cliente.
Duración, desempeño y sostenibilidad
En esta línea, los Liners para chancado y molienda de FLS son fabricados teniendo en cuenta las particularidades de cada cliente y unidad minera. Para cumplir con este compromiso de calidad, la empresa cuenta con fábricas en Sudamérica y Service Centers en Perú, asegurando la disponibilidad y optimización de estos insumos para la minería local y regional.
Para las chancadoras se elaboran piezas que optimizan su producción y expanden su vida útil. Sobresalen los revestimientos para aplicaciones de alto desgaste para material muy abrasivo, los que cubren el buje del spider-cap con una pieza opcional para la zona inferior, lo que reduce su perfil y evita el desgaste por impacto en la alimentación. También están disponibles piezas de desgaste diseñadas para aplicaciones donde se procesa mineral sobredimensionado con poca presencia de finos, lo que elimina la acumulación de rocas en el ingreso.
En el área de molienda, en tanto, tienen un rol protagónico los revestimientos ARMOUR™, elaborados con caucho e insertos de acero de alta dureza que permiten extender su duración y ocupar menos espacio al interior del molino, aumentando el volumen de procesamiento y reduciendo las paradas del equipo.
Marcos Ferreira, Global Product Line Manager Mills Liners de FLS, explica que “los ARMOUR™ son hasta 50% más livianos y tienen en promedio la mitad de piezas que otras opciones similares, por lo que son más fáciles y rápidos de desmontar; además al reducir el peso y la cantidad de componentes, estos revestimientos disminuyen la exposición de los equipos a maniobras de alto riesgo. Muy importante también es que su rendimiento puede ser llevado a un nivel aún superior con la tecnología LoadIQ, sensores digitales que determinan el nivel y la trayectoria de la carga del molino para optimizar su funcionamiento”.
Cabe destacar que la compañía ha fortalecido decididamente su capacidad regional en esta área de servicios asociados a Liners, ya que a comienzos de año inauguró su planta de revestimientos de molinos en Casablanca, zona central de Chile, con una capacidad de producción de 6.500 toneladas anuales, la que opera con energía 100% renovable y recicla la totalidad del agua utilizada en los procesos de fabricación.
Mallas y trommels para una óptima clasificación
Al igual que con los revestimientos, las mallas para zarandas y para trommels de FLS hacen la diferencia en la continuidad operacional, asegurando una clasificación eficiente gracias a su diseño y al soporte de sus especialistas. De hecho, losexpertos de FLSelaboran estos componentes considerando variables como el tipo de mineral a tratar, la fase de procesamiento y los objetivos de producción, análisis que permite adaptar mallas, aberturas y fijaciones, lo que junto al mantenimiento preventivo, el monitoreo en terreno y la resolución oportuna de problemas, eleva de manera importante la rentabilidad de la concentradora.
Un ejemplo de innovación impulsado por la empresa en esta línea de productos son las mallas Ludodeck® NexGen, polímero avanzado que combina la resistencia al impacto del caucho con la abrasión del poliuretano, logrando una vida útil entre tres y cinco veces superior frente a soluciones convencionales, lo que produce significativos ahorros por la mayor disponibilidad de la planta.
En palabras de Vicente Rodríguez, Global Service Line Manager – Screen and Trommel Media de FLS, “NexGen representa un punto de inflexión en la industria ya que no solo es más resistente, sino también mejora la eficiencia operativa y facilita el mantenimiento. Sin embargo, seguimos desarrollando nuevas versiones de NexGen resistentes al fuego e hidrólisis, lo que, junto al reciclaje de poliuretano y acero, significa una evolución real hacia una economía más eficiente, segura y circular”.
Otra innovadora solución para zarandas que FLS ofrece son las aberturas Ludodeck®XIFTM, las cuales brindan hasta un 30% más de espacio abierto que otros diseños, con lo que se optimiza el rendimiento y se evitan taponamientos en aplicaciones húmedas con partículas de 2mm o menos. Sus sujeciones con clip garantizan una instalación segura y fácil de instalar, lo que reduce el tiempo de detención para el cambio de mallas.
Finalmente, la gran durabilidad y productividad de las soluciones que FLS provee para equipos de chancado, molienda y clasificación, junto con su alta disponibilidad y el soporte de especialistas de la compañía y de sus Service Centers locales, permiten optimizar estas importantes etapas del circuito de procesamiento de minerales, adaptándose de manera eficiente y sostenible a los cambiantes escenarios de producción que enfrenta una operación minera a lo largo de su ciclo de vida.